18/09/2026
Empresa é incluída na vanguarda de adoção da tecnologia de IA
A IA – Inteligência Artificial – é mais nova ferramenta tecnológica da Usina Enersugar para a gestão e aprimoramento da produção industrial.
A partir da recuperação de uma planta industrial paralisada havia 12 anos, já em processo de sucateamento, o programa de adequações e melhorias implantado pela empresa superou expectativas ao, em seis anos, atingir a capacidade máxima de processamento com previsão de moer 2 milhões de toneladas na safra 2026/27.
O novo passo, muito mais ousado e tecnológico, é o investimento no aprimoramento da eficiência industrial pelo sistema de IA - Inteligência Artificial - para gerenciamento da geração e utilização do vapor nas operações industriais.
A iniciativa integra o plano de modernização voltado ao aumento de eficiência, confiabilidade e qualidade em todas as etapas produtivas.
O software de IA do S-PAA adotado pela Enersugar funciona integrado ao sistema de gestão da indústria para garantir o controle automático da termodinâmica e equilibrar pressões e temperaturas do vapor de forma integrada.
A tecnologia possibilita a equalização dos equipamentos e o pleno aproveitamento energético dos recursos mecânicos e térmicos que movimentam turbinas e equipamentos nos setores de moagem, fábrica de açúcar, destilaria e cogeração de energia.
Antes da implantação da IA, o controle era feito de forma localizada, com sistemas de controles independentes em cada setor, que aumentava o risco de falhas por análises de processos e tomadas e decisões reativas, geralmente ocasionando desperdícios e paradas para a recuperação do vapor.
Com a nova tecnologia, baseada em gerenciamento inteligente, a Enersugar produz mais com os mesmos recursos, reduz perdas e otimiza o uso da energia térmica.
A virada de chave ocorreu quando a Enersugar apresentou à empresa detentora do sistema S-PAA as dificuldades e necessidades de otimização do vapor para o processo.
“A proposta era tentar captar 11 kg de vapor por tonelada de cana equivalente e o resultado final foi o incremento de produção de vapor de 14 toneladas por hora (tvh)”, explicou Oádann Faria Nunes, supervisor de novos projetos da Enersugar.
Segundo ele, o sistema S-PAA concentra várias informações para analisar simultaneamente diversos parâmetros, visando a otimização dos processos termodinâmicos.
“O software observa todos os processos ao mesmo tempo, antecipa as necessidades e toma decisões com base em parâmetros previamente estabelecidos, ajustando o processo para manter o bom funcionamento da fábrica e a qualidade dos produtos”, detalhou o supervisor.
Com a implementação da IA no processo da Enersugar, houve aumento na disponibilidade de vapor e redução das variações no processo industrial, diminuindo as paradas para a recuperação do sistema.
Outro benefício citado pelo supervisor é que todo processo foi implantado na usina sem a necessidade de ampliação da capacidade dos equipamentos, que consumiria grande volume de recursos ou muitos investimentos em tecnologia.
Oádann Nunes, supervisor de projetos da Enersugar
FASES
Oádann explicou que o sistema de IA na Enersugar foi implantado inicialmente na safra passada, no setores de caldeira, geração de energia e moenda, com os controles de queima de combustível, distribuição de vapor e embebição (molha da cana para extração do caldo).
Segundo ele, a melhoria do controle dos processos garantiu aumento de aproximadamente 8% na geração térmica, com incremento de 14 tvh de vapor no ciclo produtivo 2025/26.
“O sistema toma todas as decisões e padroniza a operação, com todo o processo atuando de forma integrada e sincronizada para reduzir falhas operacionais e ganho de disponibilidade com eficiência”, enfatizou Oádann.
Na atual safra, afirmou o supervisor, o sistema de IA está sendo ampliado em novos processos com mais quatro novos controles, como de tratamento de caldo e evaporação e destilação, garantindo mais eficiência e qualidade na produção.
Oádann informou que a nova tecnologia proporciona melhoria na eficiência da indústria, pois além de ganhos operacionais nos processos da usina e melhoria da qualidade dos produtos, a estabilidade de operação da caldeira reduz as oscilações da demanda de vapor e garante o incremento de quase 900 toneladas diárias de moagem, fazendo a média saltar de 9,1 mil para mais de 10 mil toneladas/dia entre setembro e novembro do ano passado.
O novo sistema significa mais produtividade na moagem e na fabricação de açúcar e álcool, oferece segurança operacional com menor risco de sobrecarga ou falhas e traz sustentabilidade ao diminuir o consumo de recursos naturais e ampliar a eficiência energética.
Esse marco no setor energético inclui a Enersugar na vanguarda da modernização da indústria sucroalcooleira pela busca da produção industrial mais alinhada às necessidades da preservação ambiental.
